На декабрьском заседании Совета при Президенте по стратегическому развитию и национальным проектам президент РФ Владимир Путин поручил правительству России:
- нарастить темпы обеспечения технологической независимости Российской Федерации и превосходства отечественных технологий над зарубежными аналогами,
- обеспечить реализацию новых национальных проектов,
- внедрить комплекс дополнительных мер, ведущих к технологическому развитию.
Эти же важнейшие для страны установки транслируются В.В. Путиным на каждом его выступлении: уже в январе и феврале 2025 года на заседаниях Совета Агентства стратегических инициатив и Совета по науке и образованию мы слышим призывы президента об улучшении условий ведения бизнеса, акцентирование важности в генерировании собственных, а не чужих решений для достижения технологического лидерства, важности развития направлений технического образования, подготовки инженерных кадров для технологического развития и обеспечения конкурентоспособности России.
В условиях столь существенной активности президента РФ в реализации новой Стратегии опережающего научно-технологического развития России возникает закономерный вопрос – насколько российская промышленность оказалась готова к реализации этой новой стратегии ускоренного технологического развития, к разработке и внедрению технологических инноваций на реальных производствах? Пять руководителей отечественных компаний, производящих высококачественный импортозамещающий продукт, поделились своими мнениями на этот счет, а также рассказали, что предприняли для технологического развития и лидерства своих предприятий.
— Что было сделано на вашем предприятии после принятия в феврале 2024 года Стратегии научно-технологического развития и какие шаги вы планируете для дальнейшего воплощения идей технологического развития России?
(персонажи на фото:
Валерий Иванович Парубец, к. т.н., генеральный директор ООО НТЦ «РЕДУКТОР»
Дмитрий Александрович Салов, генеральный директор ООО «ОКБ МИКРОН»
Валентина Александровна Ширшова, директор ООО «Базальт»
Владимир Евгеньевич Леваков, генеральный директор Группы компаний «Трайв»
Владимир Георгиевич Жураховский, к. т.н., генеральный директор ГК «ПЛМ Урал»)
Валерий Парубец: Реализация актуальный разговор Стратегии научно-технологического развития в НТЦ «РЕДУКТОР» была начата задолго до утвержденной в феврале 2024 года президентом В. В. Путиным новой Стратегии опережающего научно-технологического развития России. Для нашего предприятия она реализовывалась и реализуется в восемь последовательных этапов:
НУЛЕВОЙ ЭТАП. При регистрации предприятия я дал ему название «Научно-Технологический центр «РЕДУКТОР», так как основной целью образования предприятия было промышленное развитие российских зубчатых и редукторных технологий. И преодоление технологического отставания в этой сфере от зарубежных предприятий.
ПЕРВЫЙ ЭТАП. Учитывая неконкурентное наследие прежней советской редукторной отрасли, НТЦ «РЕДУКТОР» проводил постоянную разъяснительную работу о необходимости применения более совершенных редукторных конструкций и технологий, не уступающих зарубежным. Для этого были разработаны и освоено производство множества прогрессивных российских блочно-модульных редукторных конструкций с применением прогрессивных технологий. Важным положительным результатом деятельности НТЦ «РЕДУКТОР» в 2005‑2007 годах, направленным на преодоление технологического отставания редукторной России, стала организованная нами общероссийская дискуссия об эксплуатационной неконкурентности российских редукторных конструкций с зацеплением Новикова. Дискуссия завершилась торжеством наших дискуссионных позиций и полным отказом российских промышленных отраслей от применения редукторов с зацеплением Новикова.
Из других важных результатов НТЦ «РЕДУКТОР» по преодолению технологического отставания редукторной России стали:
- Переход на 100% применение цементированных, высокотвердых и высокоточных цилиндрических зубчатых передач с продольной и профильной модификацией зубьев;
- Применение высокотвердых точно шлифованных червяков и червячных колес с высокооловянистой бронзой с продольной и профильной модификацией зубьев и с локализацией пятна контакта;
- Применение двухступенчатых цилиндро-червячных и планетарно-червячных конструкций червячных редукторов и мотор-редукторов вместо прежних одноступенчатых червячных;
- Применение эксплуатационно более нагружаемых и более долговечных псевдоглобоидных передач вместо прежних глобоидных.
ВТОРОЙ-ПЯТЫЙ ЭТАПЫ нашего технологического развития через применение машинного интеллекта были направлены на отказ от прежних универсальных станков и переход на применение современных высокоточных и высокопроизводительных станков. Это позволило повысить производительность работ и качество изготовления деталей. Сегодня у нас применяются уже более 30 ЧПУ-станков, а в первом полугодии 2025 года мы запускаем еще 23 новых станка с ЧПУ. И до конца 2025 года планируется закупить и применить еще 10‑15 новых ЧПУ-станков и несколько новых высокоточных универсальных станков.
ШЕСТОЙ ЭТАП. Со второго полугодия 2025 года мы отказываемся от применения устаревших ручных способов контроля качества изготовления деталей редукторов и переходим на применение измерительных машин с ЧПУ, оптических измерительных рук и ЧПУ-кинематомеров.
СЕДЬМОЙ ЭТАП. В связи с отсутствием операторов и наладчиков ЧПУ-станков, начиная с 2026 года планируется переход на применение роботов-операторов, загружающих заготовки деталей на станки для пооперационной обработки и выгружающих их после обработки.
Имея новое современное ЧПУ-оборудование, начиная примерно с 2014 года мы расширяем механическую обработку деталей с применением математических (цифровых) моделей изготавливаемых деталей. Благодаря этому НТЦ «РЕДУКТОР» уже сегодня изготавливает:
- сложные корпусные детали;
- новые высокомощные с повышенным КПД российские червячные передачи типа ZT, аналогичные производимым в Германии червячным передачам CAVEX;
- новые зубчатые передачи с арочными зубьями, превосходящие по изломной и контактной прочности все виды зубчатых передач, производимых зарубежными редукторными предприятиями;
- конические зубчатые передачи с круговыми зубьями и с локализованным контактом;
- новые глобоидные передачи повышенной эксплуатационной долговечности.
Дмитрий Салов: Наша компания увеличила объем инвестиций в станкостроительный проект многокоординатных обрабатывающих центров «Орбита». Думаем, воплощение этого проекта в жизнь действительно позволит России достичь технологического превосходства.
Владимир Леваков: Импортозамещение является ключевой частью стратегии компании «Трайв», поэтому проекты в этой области стартовали намного раньше февраля прошлого года — практически три года назад. Сегодня мы активно готовимся к старту проекта цинк-ламельного покрытия метизных решений, который намечен на март текущего года, что позволит вывести на рынки продукты, аналогичные тем, которые ранее в большей части импортировались из Европы.
Следующим шагом станет старт с конца второго квартала еще одного проекта — обработка металла методом холодной высадки, что позволит импортозаместить решения, активно используемые в автомобилестроении, приборостроении, производстве бытовой техники и т.п.
В нашей отрасли влияние технологий на производственный процесс не столь велико, как, например, в машиностроении, но тем проще для нас: постоянный рост технических и технологических компетенций зафиксирован как одна из стратегических целей компании «Трайв».
Владимир Жураховский: Ничего нового нами не было сделано, в том смысле, что мы с самого основания компании, уже 32 года, занимаемся инновациями для машиностроения, внедряем передовые PLM-решения, оборудование, инновационные технологии. До февраля 2024 года мы этим занимались, сейчас этим занимаемся и планируем заниматься этим далее. Плюс в последние два года мы начали разработки собственного «импортозамещающего» инженерного софта (для моделирования процессов сварки, термообработки, аддитивных технологий, а также для реализации практик системной инженерии). В этой части сотрудничаем с учеными из академии наук и вузов. Ну и у нас в компании работают несколько человек с учеными степенями.
Валентина Ширшова: ООО «Базальт» изначально ориентировалось на выпуск отечественной продукции из отечественных комплектующих, так как мы являемся разработчиком и изготовителем высокотехнологичного оборудования для нанесения поли-пара-ксилиленовых покрытий и предлагаем отечественную технологию влагозащиты, электроизоляции и капсулирования элементов радиоэлектронной аппаратуры, изделий микроэлектроники, электротехники, оптики, медицины и др., работающих в условиях повышенной влажности и температуры, биологических, химических и других внешних воздействующих факторов.
Разработка данной технологии велась еще до принятия Стратегии, с 80‑х годов, по государственной программе МНТК «Радиотехномаш», и в 90‑е годы концерном «ГранитЭлектрон» была реально осуществлена для защиты от внешних воздействий корабельных систем управления. К началу 80‑х годов было освоено опытное, а в 90‑х годах — серийное производство исходных материалов — ди-n-ксилилена и дихлор-диn-ксилилена на опытном производстве ВНИПИМ (г. Тула). В это же время в НПО «Авангард» были проведены межотраслевые механические и климатические испытания, в т.ч. ресурсные, для определения сочетаемости влагозащитных и герметизирующих материалов, в т.ч. поли-n-ксилиленовое покрытие с ИЭТ, включая бескорпусные элементы. Для успешного освоения технологии на предприятиях оборонного комплекса был разработан Военный стандарт отрасли.
С 2006 года и по настоящее время фирма ООО «Базальт» разработала и освоила выпуск ряда автоматизированных установок с горизонтальными и с вертикальными камерами нанесения ППКП для предприятий и выпустила более 42 установок с передачей необходимой конструкторско-технологической документации для многих отечественных предприятий, прежде всего авиационно-космического, радио-, морского приборостроения и атомной энергетики, а также для научных центров. Покупателями установок, производимых ООО «Базальт» в 2024 году, были не только гражданские, но и крупные предприятия оборонно-промышленного комплекса.
— Насколько российская промышленность оказалась готова к разработке и использованию новых отечественных технологий и импортонезависимых решений на реальных производствах?
Валерий Парубец: Следуя законам логики, если российская промышленность сумела в кратчайшее время разработать и применить самые новые отечественные и импортонезависимые технологии в противостоянии с США и Европой, то Россия способна повторить подобное и во всех других реальных потребностях. Да, наверное, это достижимо на всех предприятиях, кроме предприятий, производящих зубчатые передачи и редукторы. Как показывает многолетний отечественный опыт, зубчатые передачи, являющиеся звеном редукторов, лимитирующим их нагрузочную способность, долговечность, точность и надежность их эксплуатации, чрезвычайно сложны при изготовлении, требуют применения ноу-хау и других специальных знаний. НТЦ «РЕДУКТОР» на данном этапе располагает многими ноу-хау и специальными знаниями, проверенными изготовлением многих сотен редукторов — аналогов зарубежных. Однако он, скорее всего, является только маленьким островком среди океана редукторных предприятий России, закупающих и перепродающих зарубежные редукторы или специализирующихся только на производстве устаревших российских редукторов с применением устаревших редукторных технологий.
Поэтому, на мой профессиональный взгляд, российская редукторная отрасль промышленности сегодня не готова к реализации стратегических задач опережающего технологического развития, сформулированных президентом В. В. Путиным. Поэтому, учитывая особую важность необходимости редукторной независимости России, требуется большой комплекс мер организационного, технологического и научного характера.
Дмитрий Салов: Будем честными, не готова вообще. Все последние годы промышленные предприятия не развивались, а «выживали».
Владимир Леваков: По нашему опыту, большая часть российских предприятий оказались готовы к адаптации решений по импортозамещению, при этом скорость их внедрения линейна к качеству управления цепочками поставок на предприятии. Там, где импортозамещение является частью бизнес-стратегии, а достижение этой цели управляется напрямую топ-менеджментом производителя, скорость внедрения подобных решений, как и экономический эффект от них, возрастают.
Владимир Жураховский: По всем технологиям не скажу, а по PLM могу ответить: промышленность‑то готова, софт не готов. То есть отечественные PLM-системы пока существенно уступают зарубежным аналогам, если речь идет о решении сложных задач, о проектировании крупной, сложной, наукоемкой техники мирового уровня. Есть отдельные направления, например, системы программирования станков с ЧПУ или системы анализа процессов ОМД, тут софт готов к использованию на наших предприятиях.
Но это лишь несколько процентов от всего спектра софта, который нужен. Я думаю, что и в части оборудования такая же картина. Насколько я получаю информацию из открытых источников — планы по созданию инженерного софта и оборудования мирового уровня многократно озвучивались. Но озвучить планы достаточно просто, а вот насколько реально их воплотить в жизнь? Как инженер, я понимаю, что для решения любой сложной задачи нужны соответствующие ресурсы: деньги, люди соответствующей квалификации и время, время и еще раз время. Причем если нужно преодолеть отставание от мирового уровня, скажем, в 10 лет, то двигаться надо быстрее конкурентов. Значит, и ресурсов надо потратить существенно больше, чем конкуренты.
Поэтому для промышленности дилемма — переходить на отечественное и терять в производительности и качестве продукции или продолжать еще многие годы втихаря работать на импортном.
Валентина Ширшова: Наше предприятие ООО «Базальт» было готово к использованию новых технологий еще в 2017‑2019 годах, когда, в связи с возросшей необходимостью в импортозамещении материалов, используемых на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, мы принимали участие в качестве соисполнителя в выполнении составной части НИОКР ФГУПН ИК им. Г. К. Борескова СО РАН по созданию отечественной технологии синтеза димера (дихлор-ди-параксилилена) для получения полихлор-пара-ксилиленовых покрытий (Парилен-С и Парилен-Б). По результатам НИОКР Минпромторгом было принято решение о создании опытно-промышленного производства ди-хлор-ди-пара-ксилилена в России. ОАО «Авангард» при участии ООО «Базальт» в 2024 году был выпущен ГОСТ «Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры. Покрытия на основе поли-пара-ксилилена, поли-хлор-пара-ксилилена и комбинированные покрытия». Наше предприятие являлось основным исполнителем работ по разработке указанного стандарта.
— Насколько реальна в промышленности консолидация органов власти, научного и предпринимательского сообществ, о которой в декабрьском обращении сказал президент, и как вы это видите на примере вашего предприятия?
Валерий Парубец: Опыт такой консолидации как в период Великой Отечественной войны, так и в период СВО на донецких полях сражения подсказывает, что она вполне достижима. Однако есть большая опасность, что эта консолидация натолкнется на российскую черту характера, сформулированную в пословице «пока гром не грянет, мужик не перекрестится». Что я имею в виду? «Верхи», то есть президентские и правительственные структуры, активно призывают «низы» активизировать их работу по опережающему развитию и применению новых технологий на уровне промышленных предприятий и отраслей… Однако не все представители «низов» отзываются на эти призывы. Об этом я сужу, наблюдая за тем, как никто из управленческих, конструкторских, технологических или снабженческих структур промышленных предприятий не обращается к НТЦ «РЕДУКТОР» по вопросам применения новых опережающих технологий в конструкциях производимых ими машин и механизмов. А действуют они, ориентируясь на прежние тендеры, где основной критерий получения заказов — минимальная цена работ. Более того, промышленные предприятия «дружно» пренебрегают надежными отечественными технологиями, предлагаемыми НТЦ «РЕДУКТОР», и уходят к производителям в Китае, в том числе к сомнительным, у которых цены ниже. Это новая опасная тенденция движения вспять, не к опережающим российским технологиям, а к дальнейшей технологической «деградации» отечественной промышленности. И к полной зависимости России от китайских производителей…
Дмитрий Салов: Несмотря на то, что цепочка взаимодействия между органами власти, научными и предпринимательскими сообществами сегодня практически отсутствует, мы видим, что правительство предпринимает шаги по налаживанию связей. Промышленные предприятия, со своей стороны, и наша компания в том числе, открыты для взаимодействия.
Владимир Леваков: Консолидация органов исполнительной власти, научного сообщества и предпринимателей в России вполне реальна, при этом эффект от такого синтеза усилий возникает, прежде всего, в капиталоемких отраслях промышленности с длительным циклом производства и высокой степенью неопределенности, таких, допустим, как авиа- и судостроение, энергетическое машиностроение и т.п. А вот, например, в обрабатывающих отраслях промышленности задачи вполне могут быть решены меньшими ресурсами.
Владимир Жураховский: Чтобы была консолидация, органы власти должны оказывать определенные преференции (в основном финансовые, налоговые) предприятиям, занимающимся инновациями, да и всем предприятиям, работающим в отрасли машиностроения, в области ИТ-технологий. Мы, кстати, как раз работаем на стыке этих отраслей. С господдержкой развития инноваций ситуация неоднозначная — с одной стороны, существуют госсубсидии на создание и внедрение инновационного ПО, также мы получали помощь от РЭЦ в посещении зарубежных выставок с целью увеличения высокотехнологичного экспорта. А с другой стороны, недавно нам повысили налог на прибыль, ввели НДС для «упрощенки», ввели прогрессивную шкалу налога на заработок людей. А так как мы работаем на передовом мировом уровне, то и спецы у нас, соответственно, высококвалифицированные, а значит, высокооплачиваемые, и либо они потеряют в заработке, либо нам надо изыскивать резервы сохранения их уровня оплаты, отрывая эти средства от вложений в развитие. Также ранее были 50% и даже 80% дотации, если предприятие закупало современный софт, таким образом, государство стимулировало инновационное развитие, сейчас большинство этих программ свернуто. Вряд ли это ускорит научно-технический прогресс, как мне представляется.
Валентина Ширшова: Наш положительный опыт в совместном проведении с учеными НИОКР показывает, что консолидация научного и предпринимательского сообществ является возможной и результативной, а для наиболее успешного функционирования необходимы государственная поддержка и финансирование.
— Какими темпами на практике реализуются поставленные президентом задачи об ускоренном развитии отечественных технологий и их превосходстве над зарубежными? Какие, на ваш взгляд, дополнительные меры в этой области должны быть приняты в ближайшее время?
Валерий Парубец: Как я уже говорил, отвечая на предыдущий вопрос, реализация новой Стратегии опережающего научно-технологического развития редукторной и других отраслей российской промышленности невозможна в рамках существующих законов и правил осуществления закупок товаров, работ и услуг, размещения и выполнения тендерных заказов. Поэтому необходима большая организационная работа, связанная с изменением многих законов относительно действующих правил закупок и определения победителей. И у меня есть уверенность, что государственные структуры активно работают над устранением любых помех, препятствующих реализации новой Стратегии, в том числе и этой.
Также в своей отрасли я вижу, что для опережающего научно-технологического развития необходимо, во‑первых, государственное строительство во многих городах России современных редукторных заводов, оснащенных современным оборудованием, во‑вторых, образование некой единой координационной снабженческой структуры, собирающей информацию о потребностях в редукторах и зубчатых передачах по всей России.
Дмитрий Салов: На примере большинства реализующихся сегодня промышленных проектов можно видеть, что поставленные задачи решаются в несколько раз медленнее, чем это необходимо. По этой причине необходимо принять концептуальные решения, позволяющие подходить к технологической независимости не как к хозяйственной деятельности, предполагающей осторожный, экономически обоснованный, взвешенный подход и соответствующий эволюционному пути развития, а как к революционной деятельности, к которой мы и стремимся. И наш проект «Орбита» — начало этой революции.
Владимир Леваков: Мне сложно оценивать реальные темпы импортозамещения и достижения технологического суверенитета России. С одной стороны, это гораздо более сложная сущность, чем многим кажется, и в ней любые приемлемые и реалистичные сроки измеряются десятилетиями, а не годами. С другой стороны, на мой взгляд, нам не хватает именно проектного управления данной целью сверху вниз, в том числе и со стороны государства: планового подхода, как это было примерно 100 лет назад, когда стояла абсолютно похожая задача, и она была успешно решена. Для успешной реализации стратегии глубокого импортозамещения и достижения технологической независимости важен верхнеуровневый взгляд, планирование и горизонт инвестирования на несколько десятилетий вперед, что сложно реализуемо для любого коммерческого субъекта вне зависимости от структуры его капитала — эта задача под силу только государству!
Владимир Жураховский: Наконец‑то обратили особое внимание на «инженерное дело», на промышленное развитие как основу благополучия страны. Оказывается, нужны все‑таки «созидатели». Те, кто умеет что‑то полезное создавать, разрабатывать, изготавливать. Как говорится, лучше поздно, чем никогда. И меня, как инженера, это не может не радовать.
Но развитие промышленности, как и любое созидание, не одномоментный, а длительный процесс, зависящий от многих факторов. Нельзя просто дать денег и сказать: «Через год мне нужен самолет, или станок, или автомобиль, или микропроцессор мирового уровня». Необходимо начинать с науки, о чем и сказано в указе, с образования. Сначала необходимо вернуть престиж школьного учителя, далее — преподавателя вуза. Лет десять потом будет длиться естественный цикл развития научных школ, и все новые компетенции перетекут в прикладную науку, а затем— в промышленность. И лет через 20‑30 минимум мы получим в стране мировой уровень технологий и соответствующие изделия. Но начинать надо сейчас, это правильно, иначе вообще ничего не будет.
И есть еще ряд нюансов, не позволяющих решить эту задачу кавалерийским наскоком. К примеру, чтобы выпускать машины, трактора, самолеты, чипы и пр. мирового уровня, нужно сначала научиться проектировать и изготавливать соответствующее оборудование, станки и пр. На это также уйдет много лет. Намерения у органов власти хорошие, я очень рад, что наконец обратили внимание на инженерное дело, коим я занимаюсь уже 40 лет.
И конечно, надо вернуть и расширить льготы предприятиям, внедряющим инновационные технологии, и компаниям-интеграторам. Вернуть 50–80% дотацию предприятиям, закупающим инженерный софт. Снизить ставки по кредитам до 3‑5%, так как разработка инновационной техники — длительный процесс, и окупаемость наступает только через несколько лет. И необходимо существенно увеличить нормативы на НИР и ОКР для промпредприятий в рамках госзаказа. Ведь именно тут закладывается качество и инновационность продукции. Тогда процесс пойдет быстрее.
Еще одно препятствие на пути реализации грандиозных планов по инновационному развитию — это кадры, которые, как говорится, «решают все». В советское время молодые специалисты, которые потом двигались по карьерной лестнице в области промышленности как на заводах, так и по административной линии, обязательно оканчивали профильные вузы. И сначала они работали мастерами участков и заместителями главного инженера, двигаясь постепенно до руководителя предприятия или до Министерства промышленности. Таким образом, на руководящих должностях оказывались наиболее толковые, подготовленные, доказавшие делом свою компетенцию люди. Соответственно, они могли принимать правильные решения. Если мы хотим успешно развиваться, надо возродить такую систему.
Валентина Ширшова: Хочется отметить, что, несмотря на признанную важность для промышленных нужд страны нашей продукции, тем не менее, в настоящее время было остановлено финансирование по созданию производства отечественных исходных материалов, необходимых для осуществления технологических процессов на наших установках, которые были уже на стадии выпуска опытнопромышленных партий. Хотелось бы возобновления финансирования ранее разработанных регламентов и доведения до серийного производства, прежде всего, разработки ФГБУН ИК им. Г. К. Борескова СО РАН.
От редакции
По результатам нашего блиц-опроса руководителей предприятий, воссоздание и развитие отечественных отраслей для достижения технологического лидерства — это общая задача, с которой невозможно справиться в одиночку отдельным российским производствам. Для ее решения и выхода на поставленный президентом курс в сторону достижения суверенитета российских технологий требуется не только активная роль государства в создании среды и механизмов поддержки по образованию инаращиванию оборотов тысяч новых компаний, важны не только новые учебные программы, стимулирующие развитие технических специальностей для подготовки высококвалифицированных кадров, но особенно важно понимание всего профессионального сообщества о необходимости ментальной трансформации с установки «купил-продал» к генерации собственных технологичных идей и развитию собственных производств. То есть необходимо активное включение и участие всего профессионального сообщества в решении общих вопросов.
Наши респонденты как активные участники производственного процесса по‑разному оценивают готовность российской промышленности к разработке и использованию новых отечественных технологий и импортонезависимых решений на реальных производствах. Но все они единогласны в том, что «инженерное дело — основа благополучия страны». Они предложили реальные варианты решения проблем реализации Стратегии научно-технологического развития России на местах, и большинство предложений оказались обращены к Правительству РФ.
Эксперты нашего журнала считают необходимым начать с:
- государственного строительства заводов по всей стране;
- расширения льгот предприятиям — как разработчикам инновационных технологий, так и компаниям-интеграторам этих систем и продуктов;
- реформ в сфере образования;
- планирования горизонтов инвестирования на несколько десятилетий вперед на уровне государства;
- реорганизации законов и правил осуществления госзакупок товаров, работ и услуг, размещения и выполнения тендерных заказов;
- осознания того, что реальная реорганизация промышленности РФ займет не один год;
- подхода к технологической независимости «не как к осторожной, эволюционной хозяйственной деятельности, а как к быстрой, революционной».
Редакция журнала «ОРТ» полностью поддерживает намеченный президентом РФ курс на достижение технологического лидерства Российской Федерации. На протяжении всего 2024 года на страницах журнала мы поднимали важные для развития индустриальных отраслей вопросы: о необходимости технологического развития, реорганизации и воссоздании конкурентоспособных отечественных индустриальных отраслей. Но стремлений одной редакции мало, поэтому мы призываем профессиональное сообщество промышленников в 2025 году на страницах журнала делиться с читателями своими предложениями и технологическими решениями, способными обновить и укрепить позиции российских предприятий. Информационное и технологическое объединение усилий множества российских производителей позволит отечественным производствам стать частью процесса технологической трансформации страны.