Что это за стенд?
Перед вами демонстрационный стенд интеллектуального редуктора и привода, разработанный конструкторами НТЦ «РЕДУКТОР».
Стенд показывает, как современные технологии цифрового контроля и интеллектуального управления могут применяться в редукторах, мотор-редукторах, лебёдках, конвейерах и других промышленных механизмах.
Главная задача системы — не просто управление оборудованием, а контроль его состояния, предупреждение аварий и упрощение эксплуатации.
Это не сложная и дорогая АСУТП, а более доступное решение для:
- небольших производств;
- отдельных приводов;
- локальных участков предприятия;
- малого и среднего бизнеса.
Для чего нужен интеллектуальный контроль оборудования?
На большинстве производств редукторы работают:
- без контроля температуры;
- без контроля вибрации;
- без контроля состояния масла;
- без анализа перегрузок.
Часто неисправность обнаруживается только после:
- перегрева;
- остановки линии;
- разрушения подшипников;
- выхода из строя зубчатой передачи.
Интеллектуальная система позволяет заранее увидеть изменение параметров оборудования и предупредить оператора о возможной проблеме.
Это помогает:
- снизить аварийность;
- уменьшить простой оборудования;
- сократить расходы на ремонт;
- повысить срок службы редуктора.
Что умеет стенд?
Демонстрационный стенд может показывать работу системы контроля и управления в реальном времени.
Система может:
- контролировать температуру масла;
- контролировать вибрацию;
- контролировать давление в системе смазки;
- отслеживать скорость вращения;
- анализировать нагрузку;
- управлять системой охлаждения;
- управлять насосом смазки;
- предупреждать об аварийных режимах;
- передавать информацию оператору.
Какие параметры контролируются?
В зависимости от конфигурации система может работать со следующими датчиками:
| Контролируемый параметр | Назначение |
|---|---|
| Температура масла | Контроль перегрева |
| Температура корпуса | Контроль теплового режима |
| Вибрация | Контроль состояния редуктора |
| Давление масла | Контроль системы смазки |
| Поток масла | Контроль циркуляции |
| Частота вращения | Контроль оборотов |
| Нагрузка | Анализ режима работы |
Чем эта система отличается от АСУТП?
АСУТП обычно применяется:
- на крупных предприятиях;
- на сложных технологических линиях;
- при большом количестве оборудования.
Но полноценная АСУТП:
- требует серьёзного внедрения;
- стоит дорого;
- требует сложного проектирования;
- не всегда оправдана для отдельных механизмов.
Наше решение предназначено для:
- отдельных приводов;
- локальных производственных участков;
- небольших предприятий;
- модернизации существующего оборудования.
Интеллектуальная система:
- проще;
- дешевле;
- быстрее внедряется;
- может работать автономно.
Где может применяться система?
Система может использоваться:
- на конвейерах;
- на лебёдках;
- на насосных станциях;
- на вентиляторах;
- на мешалках;
- на дробилках;
- на транспортёрах;
- на редукторах с тяжёлыми режимами работы.
Предиктивная диагностика
Одной из главных возможностей системы является предиктивная диагностика.
Система анализирует изменение параметров оборудования и может заранее определить:
- перегрев;
- ухудшение смазки;
- рост вибрации;
- перегрузку;
- нестабильность работы привода.
Например:
если температура масла начинает постепенно расти, а вибрация увеличивается, система может предупредить оператора о возможном износе подшипников ещё до аварии.
Управление системой смазки и охлаждения
Система может управлять:
- насосами смазки;
- вентиляторами;
- системой охлаждения;
- подогревом масла.
Управление может выполняться:
- автоматически;
- по заданным параметрам;
- по текущему состоянию оборудования.
Нужен ли интернет?
Нет.
Система может работать полностью локально без подключения к Интернету.
Подключение к сети используется только для:
- удалённого мониторинга;
- облачного хранения данных;
- уведомлений;
- удалённой диагностики;
- голосового интерфейса.
Можно ли установить систему на существующий редуктор?
Да.
Во многих случаях интеллектуальная система может быть установлена:
- на уже работающее оборудование;
- на существующие редукторы;
- на мотор-редукторы;
- на действующие приводы.
Состав системы зависит от:
- конструкции редуктора;
- режима эксплуатации;
- требуемых параметров контроля.
Что происходит при аварии?
При обнаружении опасного режима система может:
- предупредить оператора;
- вывести сообщение на экран;
- подать световой или звуковой сигнал;
- отключить привод;
- передать информацию диспетчеру.
Голосовой интерфейс и интеллектуальный помощник
Дополнительно система может работать с голосовым интерфейсом.
Оператор может запросить:
- температуру масла;
- состояние оборудования;
- наличие аварий;
- скорость вращения;
- режим работы привода.
Например:
- «Какая температура масла?»
- «Есть ли перегрев?»
- «Почему остановился привод?»
- «Какая вибрация на редукторе?»
Часто задаваемые вопросы
Что это за система?
Это интеллектуальная система контроля и управления редукторами и приводами.
Это полноценная АСУТП?
Нет.
Это более доступное решение для отдельных механизмов и небольших производств.
Для кого предназначена система?
Для:
- малого и среднего бизнеса;
- производственных участков;
- конвейеров;
- насосных станций;
- лебёдок;
- приводного оборудования.
Что система контролирует?
Температуру, вибрацию, давление, обороты, нагрузку и состояние оборудования.
Можно ли подключить существующий редуктор?
Да, во многих случаях это возможно.
Может ли система предупредить о поломке?
Да. Система анализирует изменение параметров и может заранее выявлять признаки неисправности.
Можно ли использовать систему без Интернета?
Да.
Можно ли интегрировать систему в АСУТП?
Да. Возможна интеграция в существующие системы автоматизации.
Можно ли доработать систему под конкретное производство?
Да. Конфигурация системы подбирается индивидуально.
Дополнительные возможности
Дополнительно возможны:
- удалённый мониторинг;
- архив параметров;
- уведомления на телефон;
- интеграция с SCADA;
- облачная аналитика;
- управление несколькими приводами;
- работа во взрывоопасных зонах;
- подключение дополнительных датчиков.
Почему важно контролировать параметры оборудования?
Даже небольшой перегрев или ухудшение смазки может привести:
- к разрушению подшипников;
- к износу зубчатых передач;
- к аварийной остановке;
- к дорогостоящему ремонту.
Чем раньше обнаружена проблема — тем дешевле и проще её устранить.
Заключение
Интеллектуальные системы контроля и управления позволяют сделать промышленное оборудование:
- более надёжным;
- более безопасным;
- более понятным для эксплуатации.
Такие решения особенно востребованы там, где:
- полноценная АСУТП экономически нецелесообразна;
- требуется контроль отдельных механизмов;
- важно снизить аварийность и простой оборудования.
Хотите узнать больше?
Если вас заинтересовала работа интеллектуального стенда, вы можете:
- записаться на встречу;
- получить консультацию;
- обсудить внедрение системы на вашем производстве;
- подобрать конфигурацию под ваше оборудование.
НТЦ «РЕДУКТОР»
Интеллектуальные системы контроля и управления приводной техникой.
